緩沖托輥制作工藝分為三部分：

    一、配料
      1.軸：用20號冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側軸承擋同心度誤差小于0.025mm。
       2.軸承座，內擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷，同時需保證內外圓同心度及外形公差尺寸等。
      3.密封圈，內密封圈，外密封圈為尼龍注塑產品，外加工驗收時需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環處應平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個，總數不得多于5個。在軸向力為1500N時，軸向變形不得超過0.5mm。
      4.輥皮：用Q235 鋼管加工。
      5.軸承，擋圈，瓦合等為外購件。
      6.橡膠圈，用工業橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠耐磨且富有彈性。
   二、裝配
      1.輥件，軸承座焊接在筒皮兩側，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應清理干凈，輥皮內部刷防銹漆，焊接無咬邊現象。
      2.裝配時，在軸承前后油室內加滿黃油，在密封槽及軸承內應加1/2空間的鋰基潤滑脂。
      3.托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時，輥子外圓徑向跳動小于0.7mm。
      4.托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后，滾子零件應滿足以下要求：（1）滾子零件和焊縫不應產生損傷與裂紋，相配合處不得松動。（2）棍子軸向位移量不應大于1.5mm。
      5.裝橡膠圈，兩側用擋圈壓緊，然后電焊。
      6.裝配完畢，應保持轉動靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內。
      7.周兩側安裝部位用潤滑脂保養。
   三、除銹及刷漆
      1.去掉軋制氧化皮，銹及異物。
      2.外露加工非配合面均應涂漆，干膜厚度至少為35um。

      3.底漆，中間層漆的涂層不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。